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1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?
在乳化油的生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì )加入一些揮發(fā)性的穩定劑，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現象，處理這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不動(dòng)怎么辦？
在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區由于使用硬水沖液也會(huì )產(chǎn)生割不動(dòng)的問(wèn)題)
3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？
這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì )遇到，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因為在過(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì )斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì )導致加工不穩，引起斷絲。
4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以?xún)啥算f絲會(huì )反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(cháng)鉬絲的使用壽命應該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。
5.如何延長(cháng)鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì )受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率
一般采用機床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7.如何調整變頻跟蹤速度
調節變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時(shí)會(huì )顯著(zhù)影響加工工藝指標和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個(gè)依據：
首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側面然后開(kāi)高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用于判斷進(jìn)給速度調整是否合適；其次，可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài),應將跟蹤速度調慢；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。
8.線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題處理
斷絲是線(xiàn)切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：
斷絲現象原因排除方法：
有規律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開(kāi)關(guān),如還無(wú)效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向；
剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大,進(jìn)給不穩; 鉬絲抖動(dòng)厲害;
2.工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊.
(1）調整電參數,減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應適當調小,等切入后,工件側壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)
(2)檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng); 3.清除氧化皮,毛刺.
切割過(guò)程中突然斷絲
1.選擇電參數不當,電流過(guò)大;
2.進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
3.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
6.切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時(shí)間內損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
9.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng);
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.
11.將間歇檔調大,或減少功率管個(gè)數;
12.提高操作水平,按進(jìn)給速度調整原則,調節進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩定;
13.使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液;
14.清洗管道;
15.更換或將導電塊移一個(gè)位置;
16.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
17.更換削波二極管;
18.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；
19.合理選擇絲速檔;
20.選擇直徑合適的鉬絲
工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì )出現短路);工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線(xiàn)和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉時(shí)斷絲
1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
2.絲筒轉動(dòng)不靈活;
3.電極絲卡在導電塊槽中.
4.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過(guò)大,檢查絲筒軸線(xiàn)是否與線(xiàn)架相垂直
5.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
6.更換或調整導電塊位置.
9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數來(lái)加工，就會(huì )發(fā)生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工采取的相應措施主要有：
(1)不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(cháng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用佳潤-3、佳潤-4、南光-I工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì )使紫銅加工時(shí)的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。
(2)消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線(xiàn)路中時(shí)，加工電流穩定性就會(huì )受到影響，使短路現象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì )斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(cháng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì )因紫銅的良好傳熱性而會(huì )損耗掉。
(3)注意裝卡方向。應該把切割路線(xiàn)最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。
(4)停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開(kāi)機繼續使用時(shí)，效果就會(huì )更好。
10.斷絲后原地穿絲處理
斷絲后步進(jìn)電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿(mǎn)了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤滑油——這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫用鑷子捏著(zhù)鉬絲上部，悠著(zhù)勁在斷絲點(diǎn)順著(zhù)切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話(huà)，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過(guò)去，這時(shí)可用一小片細紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。
11.線(xiàn)切割加工中短路處理簡(jiǎn)法
在線(xiàn)切割機床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著(zhù)運動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著(zhù)加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著(zhù)移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復放電，繼續加工。
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