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可持續經(jīng)濟效益的提升，機加工質(zhì)量的改善，生產(chǎn)效率的提高，很大程度上取決于正確的金屬加工液的選擇。被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)各異，反映在切削操作上就會(huì )有切削的難易和與切削液相容性等新問(wèn)題。

   對較難加工的材料及其與切削液的相容性問(wèn)題，金屬加工小編特為您總結如下：

鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應，造成乳液分層。應選用專(zhuān)用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

黃銅：切削時(shí)產(chǎn)生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過(guò)濾設備。

青銅：剪切前產(chǎn)生顯著(zhù)的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過(guò)濾設備。

銅：粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過(guò)濾設備。

可鍛鑄鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過(guò)濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過(guò)濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

鎂：切削時(shí)產(chǎn)生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專(zhuān)用乳化液。

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