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分析圓柱刃上測量鉸刀直徑存在誤差的影響因素，介紹鉸刀刀齒加工與測量方法，提出準確測量鉸刀切削直徑的思路與方法。

鉸刀是一種對孔進(jìn)行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削過(guò)程實(shí)際上是切削與擠刮的聯(lián)合作用，直徑方向的公差帶一般都很小。鉸刀制造完成后，判定鉸刀的切削直徑是否在合格尺寸范圍內的問(wèn)題值得探討。

1. 圓柱刃上測量鉸刀直徑存在誤差的影響因素
鉸刀是用來(lái)保證孔徑孔壁的表面質(zhì)量的，它不能保證孔的位置度，而鉸刀圓柱刃的作用是使鉸刀在工作時(shí)，擠壓孔壁并引導及校準已加工的孔徑，保證孔徑及表面質(zhì)量，基本上沒(méi)有切削作用。其圓柱刃尺寸f（見(jiàn)圖1）一般都控制在0.15～0.25mm，當圓柱刃窄了，擠壓作用不明顯；寬了，轉矩過(guò)大，有啃刀及振動(dòng)的危險，反而降低了擠壓和熨平的作用。那么在0.15mm左右的圓弧面上準確地測量出其真實(shí)的工作直徑時(shí)，就會(huì )有一種潛在的誤差存在（見(jiàn)圖2）：在兩個(gè)同心圓（大圓與小圓）中最長(cháng)的直線(xiàn)是直徑，除了直徑以外，圓周上任意兩點(diǎn)的距離都是弦長(cháng)，而任何弦長(cháng)都短于直徑，即AA0＜BB0、CC0＜BB0、A1A2＜B1B2以及C1C2＜B1B2。

我們測量鉸刀直徑大小時(shí)，一般用的是百分尺或千分尺，測量的結果應當是如果兩刃的連線(xiàn)通過(guò)了鉸刀的軸心，則測到的是直徑；如果兩刃的連線(xiàn)不通過(guò)軸心，則測得兩刃距離只能是弦長(cháng)，而不是鉸刀的工作直徑。

假設圓分別為f20mm、f10mm和f5mm，當弦線(xiàn)（兩刃的連線(xiàn)）偏離軸線(xiàn)（直徑）的距離不等時(shí)，所測得兩刃尺寸與鉸刀的工作直徑相比有多大變化如附表所示。
從附表中可見(jiàn)，當偏心距一樣時(shí)，鉸刀的直徑越大，測得的兩刃距離與鉸刀直徑的誤差越??；鉸刀直徑越小，測得的兩刃距離與鉸刀直徑的誤差越大。

2. 鉸刀刀齒加工與測量
一般鉸刀的刀齒由銑工在分度頭上分度銑出，也有小鉸刀由刀具磨在分齒盤(pán)上等分磨出、分度。即銑工在對刀時(shí)，沒(méi)在鉸刀的中心線(xiàn)上，也只改變了刀齒的前角大小，而不改變等分的均勻度，也就是說(shuō)對鉸刀兩刃直徑的測量影響不大。但是分度頭安裝鉸刀的跳動(dòng)或分度頭的校正跳動(dòng)不對、變化大，則銑出的齒就不是等分齒，兩齒之間的連線(xiàn)不通過(guò)鉸刀軸線(xiàn)，無(wú)論如何，測量出來(lái)的尺寸就不會(huì )是直徑而是弦長(cháng)。另外一種情況是刀具磨在磨刀齒前刀面時(shí)，磨削余量不一致，影響了刀齒的均布，也造成了測量誤差。如果刀齒在鉸刀的端面，一般從端面目測時(shí)就會(huì )發(fā)現問(wèn)題；如果刀齒在鉸刀的中間，有前引導擋住了，就無(wú)法準確地目測到銑工分度頭的跳動(dòng)誤差，刀具磨削切削刃前刀面的不均等誤差影響就大一些。但在刀具不作圓柱刃小后角時(shí)（此時(shí)圓柱刃的圓柱度一般在0.8～1.2mm之間），鉸刀的真實(shí)直徑可以準確測量到，只要注意就可以解決。

3. 解決方法和思路
（1）用千分尺測量?jì)扇谐叽绫葓D示標注尺寸公差若有微量減小時(shí)，不一定是鉸刀的工作直徑超差，先進(jìn)行校正，再測量判斷。
（2）當測得的兩刃之間的尺寸比圖示標注的尺寸公差要大，那一定是鉸刀直徑大了，要返修，因為任何弦長(cháng)都不會(huì )比直徑大。
（3）如果鉸刀有4刃或6刃，其中有一對刃在合格尺寸范圍內，而其余幾對刃尺寸偏小，不一定是鉸刀不合格，一定要在偏擺儀上找跳動(dòng)，如果幾刃的跳動(dòng)合格，那此鉸刀一定是合格品。如果跳動(dòng)不合格，那才有可能是把刀齒磨低了，也有可能是鉸刀彎曲變形了。
（4）一般而言，在f20mm以?xún)鹊你q刀，刀齒用千分尺測得的誤差在0～0.025mm之間都要進(jìn)一步推測，分析原因，不要輕易判定鉸刀不合格。
（5）銑刀開(kāi)齒和刀具磨開(kāi)齒，對刀不在工件的中心上，只會(huì )影響刀齒的前角大小，對直徑測量的影響不會(huì )太大（對對應的等分齒而言）。
（6）小鉸刀刀齒的偏心對直徑的測量影響較大，要特別注意排除原因，以免誤判。
（7）在與零件相同材料和熱處理狀態(tài)下的試料上試用，對所鉸的孔進(jìn)行測量，根據測量結果與要求的尺寸進(jìn)行比較，是否在合格的范圍內。

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