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在現代機械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線(xiàn)性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。
深孔鉆削加工時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細長(cháng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當，則很容易出現以下問(wèn)題：
1. 煙霧大 2. 排屑不順暢 3. 鉆頭磨損快
市場(chǎng)上深孔鉆切削油種類(lèi)繁多，和傳統切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區別。面對這些問(wèn)題，我們只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚長(cháng)避短、準確運用。
深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統切削又有所不同，在實(shí)踐當中發(fā)現：傳統切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達到2000N左右，溫度瞬時(shí)增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢;加工結束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話(huà)，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運用檢測油品在2000N—4000N這個(gè) 關(guān)鍵作用區間 能否迅速釋放就可以了。
隨著(zhù)金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導地位越來(lái)越明顯，可滿(mǎn)足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見(jiàn)。億達渤潤石化經(jīng)過(guò)大量的四球數據分析、多年的一線(xiàn)操作經(jīng)驗積累以及終端使用客戶(hù)的良好反饋，確定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是調和深孔鉆切削油最理想、最有效的硫化添加劑。
深孔鉆加工工藝，選用 國標石蠟基 基礎油，只需添加4%~7%(與所選基礎油的“感受性”有關(guān))粘度調整到10~15(40℃為準)不需再復配其他極壓抗磨添加劑，足以滿(mǎn)足生產(chǎn)。
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