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目前所采用的潤滑方案各種各樣，隨其應用的領(lǐng)域不同面變化。但所有潤滑方案都有一個(gè)共同的標準，那就是它們需要得到重視和支持。如下12個(gè)步驟是制訂潤滑方案的一個(gè)總路線(xiàn)。
1.指定專(zhuān)人員負責設備潤滑
幾乎所有在潤滑上的過(guò)失都是由責任問(wèn)題造成的。沒(méi)有一個(gè)指導思理，潤滑工作就失去了目的性。就不能適時(shí)、適量地將合適的潤滑油應用到合適的部位。一個(gè)學(xué)識淵博的維修負責人必須具有指導潤滑工作的能力。他必須了解工廠(chǎng)的設備，必須知道他的決定會(huì )對生產(chǎn)造成影響。
2.嚴格調查設備的潤滑要求
在選定潤滑油以后，必須制訂一個(gè)可行性的潤滑計劃。使用多少潤滑油、潤滑什么部位、什么時(shí)間潤滑、要充分確定設備各個(gè)方面的潤滑要求需要花費一定的時(shí)間和精力?，F場(chǎng)勘察是制訂一臺機器上所有潤滑點(diǎn)完整的潤滑計劃的唯一途徑?？稍贠EM（零配件）手冊上檢查潤滑要求，如潤滑的形式和頻次、潤滑點(diǎn)數目和推薦潤滑油等。
3.在條件允許的情況下限制潤滑油使用的品種
保養人員的一個(gè)重要任務(wù)是在滿(mǎn)足工廠(chǎng)所有潤滑要求的情況下采用盡可能少的潤滑油。通常購買(mǎi)和儲存太多品種的潤滑油是不切實(shí)際的。此外，潤滑油牌號少可降低可能發(fā)生的潤滑油誤用。優(yōu)秀潤滑油供應商和制造商在其潤滑油中加有專(zhuān)門(mén)制備的添加劑，以擴大潤滑油的應用范圍。
4.合理制訂潤滑計劃
缺乏計劃性的潤滑“漫無(wú)目的”。在沒(méi)有計劃性潤滑方案的工廠(chǎng)，經(jīng)?？梢园l(fā)現不同的保養人員在同一潤滑點(diǎn)采用不同的潤滑油和潤滑頻率。這樣的設備潤滑從表面上看還可勉強，但這種“漫無(wú)目的”的潤滑方法的實(shí)際成本隱藏在非計劃性停產(chǎn)、保養費用的增加和設備壽命縮短之中。無(wú)論采用那種體制，對保養部門(mén)的日?；顒?dòng)必須加以組織。必須明確各個(gè)潤滑功能。
5.保持完整的記錄
操作記錄便于潤滑人員依照潤滑計劃（表格）進(jìn)行檢查，有助于發(fā)現潤滑油過(guò)量消耗等現象。最簡(jiǎn)單的方法是記錄一個(gè)部門(mén)或機組潤滑油費用。如果發(fā)現潤滑油耗量出現異常（耗量超過(guò)設置的最高值），必須認真比較記錄進(jìn)行檢查。耗量的急劇下降可能是未停機進(jìn)行潤滑，或指定的保養人員未能履行潤滑操作，但卻在計劃單上作了記錄。
6.防止潤滑油污染
由潤滑油造成的設備故障不足10%。潤滑油誤用、過(guò)量潤滑和污染是由潤滑導致的設備故障的主要原因。污染則是造成潤滑故障的唯一最大在原因。潤滑油的合理儲運可以防止潤滑油污染。對保養人員有用的信息在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應清楚地標注在油箱的側面和頂部。對潤滑油進(jìn)行徹底的確認可減少誤用的可能性，在準備報告時(shí)切忌敷衍了事。
7.使用正確的潤滑油
在壓縮潤滑油的牌號和降低庫存時(shí)，潤滑油可能會(huì )被誤用。壓縮牌號是十分值得的，但在標準化的潤滑方案中，保養人員不得過(guò)份強調這一點(diǎn)。在實(shí)際應用中潤滑油的正確選擇必須注意以下幾點(diǎn)：
潤滑油的牌號，潤滑零件的速度與負荷、預計日作業(yè)時(shí)間、設備役齡及狀態(tài)、設備在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性、OEM（配件廠(chǎng)方）的建議、現有潤滑程序等。
使用高質(zhì)量的潤滑油，可以避免關(guān)鍵設備在生產(chǎn)中不致由于潤滑油失效發(fā)生早期故障的危險。使用高價(jià)的潤滑油，特別是在作業(yè)條件惡劣的情況下更應如此。它們雖不能解決所有的潤滑上存在的問(wèn)題，但正確的使用可以在惡劣的作業(yè)下減少磨損、保證潤滑。
8.審查所有機械故障
潤滑的基本功能是延長(cháng)設備壽命。當設備維修后仍不能工作，拆卸后檢查潤滑是否為造成故障的原因之一。一般情況下，更換潤滑油的牌號、粘度和潤滑頻率可避免故障。檢查會(huì )發(fā)現潤滑不當或誤用潤滑油就是問(wèn)題所在。負責保養的人員可能需要進(jìn)一步培訓，或需監視以防故障再次發(fā)生。如未對設備的每一故障進(jìn)行審查，則會(huì )導致更多故障。
9.任何人未經(jīng)允許不得擅自潤滑設備
在未對潤滑油的儲存進(jìn)行嚴格管理的工廠(chǎng)，這是一個(gè)問(wèn)題。如所有員工均可領(lǐng)取潤滑油，則會(huì )造成成潤滑問(wèn)題。缺乏經(jīng)驗的人員可能信手把旁邊的潤滑油加入滲漏的齒輪箱或用于消除液壓油泵的異常聲音，錠子油可能會(huì )在齒輪箱中翻騰，液壓油被加入空氣壓縮機，自動(dòng)變速油又被加入液壓系統。
10.指定有能力的人員對他們進(jìn)行培訓
保養人員應當承認潤滑是他們的主要職責。很多工廠(chǎng)制訂了完美的潤滑方案，然而卻安排了沒(méi)有經(jīng)驗、缺乏培訓的人員從事這項工作。在很多情況下，潤滑人員的職能只是初級水平，在保養部門(mén)他們是接受培訓最少、最易被忽視的一個(gè)團體。潤滑方案由最不稱(chēng)職的人員實(shí)施。潤滑方式?jīng)Q定了設備的潤滑是否妥當，關(guān)系到整個(gè)操作效果。安排有能力的人，給他們足夠的培訓，支付他們相應的工資，是十分有意義的。
11.對設備維修人員的反饋信息作出響應
維修人員終日與設備打交道，在設備真正發(fā)生故障前他們能檢查出將要發(fā)生的問(wèn)題，如果在管理上未對設備維修人員提供的情況及時(shí)作出反應，將使反饋中斷并導致較高的維修成本。因此必須對維修人員提交的潤滑報告中有關(guān)潛在的問(wèn)題作出反應。對每位負責某臺設備維修人員的反饋同樣重要，使他知道發(fā)現了什么問(wèn)題或需要采取措施。保持信息的流通每年可以節省大量維修費用。
12.潤滑方案的更新與改進(jìn)
不管潤滑方案組織得如何好、如何可行，必須定期進(jìn)行修改，以滿(mǎn)足作業(yè)需要的變化。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，設備有可能增加、取消或重新安排。隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)和先進(jìn)設備的引進(jìn)，潤滑方案也應相應地加以完善，以滿(mǎn)足潤滑需求的變化，并采用最先進(jìn)的潤滑技術(shù)。
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