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潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？
潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤滑脂會(huì )使軸承摩擦轉矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì )發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。
填充過(guò)量的脂還會(huì )造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機械運轉帶來(lái)不良的影響，潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗公式計算。一般講，對密封軸承、潤滑脂的填充量以軸承內部空腔的1/3-2/3為宜。當軸承中填滿(mǎn)潤滑脂溫度升高。
潤滑脂在使用中為什么要補充和更換？
潤滑脂在使用中會(huì )發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿(mǎn)足部件的潤滑要求。
軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對運動(dòng)速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠(chǎng)大都以dn值為計算標準。
潤滑脂在使用中質(zhì)量會(huì )有哪些變化？
潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響，及工作部件相對運動(dòng)產(chǎn)生機械力(如沖壓、剪斷等)的作用，將發(fā)生兩方面的變化：
(1) 化學(xué)變化：潤滑脂組分(基礎油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此，產(chǎn)生酸性物(潤滑脂酸值增大)導致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護作用。
(2) 物理變化：由于機械作用使潤滑脂結構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使潤滑脂質(zhì)量變差。
判別的方法：
a.潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說(shuō)明潤滑脂變質(zhì)。
b.采用儀器分析辦法，最直接的判別是取少量使用過(guò)的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無(wú)1720cm-1吸收峰?；驕y定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數為1710cm-1與1378cm-1兩個(gè)吸收峰之比?；蛑苯訙y定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時(shí)表明確潤滑脂已開(kāi)始變質(zhì)。
潤滑脂在儲存中要注意哪些事項？
潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲存中脂的結構將會(huì )受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。
當開(kāi)桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現 凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
潤滑脂可否加入基礎油稀釋后再使用？
大多數潤滑脂在儲存一段時(shí)間后，稠度(即指錐入度測定值)變大，即有變硬情況，若不超過(guò)1個(gè)稠度號，即可直接使用，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大，即表明基礎油分出過(guò)多，可能會(huì )增大機械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機械動(dòng)力的消耗，不宜直接使用。
有的用戶(hù)在已變硬(或變稠)的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小(即變軟)后使用，此辦法用戶(hù)不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性變差，分油增大會(huì )影響使用。
不同類(lèi)型的潤滑脂能否混合使用？
如果基礎油類(lèi)型相同(如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油)的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡(jiǎn)單地混用。
極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時(shí)，會(huì )發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類(lèi)型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能測定，確認無(wú)明顯影響時(shí)再使用。
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