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   選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過(guò)程中除了滿(mǎn)足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗，提升加工表面的光潔度，同時(shí)降低機床的電能損耗，提升加工效率。

切削選擇的具體原則如下：
1、切削液應選擇無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保材料，沒(méi)有刺激性氣味，對人體無(wú)害，保證操作人員的身體健康。
2、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒(méi)有腐蝕作用，不會(huì )導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無(wú)殘留。切削液在機床導軌面上不會(huì )產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
3、切削液應具備一定的防銹性能。
4、盡量選擇使用周期較長(cháng)的切削液，降低生產(chǎn)成本。
5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無(wú)卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、根據材料選擇合適類(lèi)型的切削液：如加工紫銅電極時(shí)，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時(shí)，應當選用水性乳化液，易于清洗。

轉自中國金屬加工網(wǎng)