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從油潤滑的電機用滾動(dòng)軸承失效實(shí)例可知，失效多數是由于潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動(dòng)軸承內部相對運動(dòng)表面的金屬材料會(huì )發(fā)生直接接觸，導致摩擦增大，磨損加劇，滾動(dòng)軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。但是，潤滑油的粘度過(guò)高，會(huì )使摩擦阻力加大，因攪拌潤滑劑而產(chǎn)生的熱量增多，系統的能耗增加。另一方面，對于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運轉的滾動(dòng)軸承，可能會(huì )有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤滑油的吸附能力的特殊要求。所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油的粘度等級的確定和所用添加劑種類(lèi)或選擇帶有一定添加劑的不同潤滑油品的確定。潤滑油的一般選擇原則如下。

一：工作溫度工作溫度影響著(zhù)潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時(shí)，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時(shí)，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應隨著(zhù)變化，例如潤滑同一軸承在冬季，應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當工作溫度經(jīng)常變化時(shí)，還應選用粘溫特性?xún)?yōu)良的潤滑油，即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩定在一定范圍。

二：運動(dòng)速度轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生熱量過(guò)多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

三：運動(dòng)性質(zhì)運動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)、經(jīng)常變載、變速，起動(dòng)。停車(chē)、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動(dòng)時(shí)，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時(shí)寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

四：工作載荷滾動(dòng)軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

五：結構特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。

六：環(huán)境條件當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時(shí)，潤滑油易被污染變質(zhì)，此時(shí)應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑沫嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。

七：軸承精度軸承運動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動(dòng)摩擦表面精度高時(shí)，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

八：軸承硬度軸承運動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用，務(wù)必選用適宜于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)潤滑劑。電機裝配時(shí)，注入軸承室的潤滑脂必須清潔。潤滑脂不干凈，混有雜質(zhì)，特別是堅硬的雜質(zhì)，易造成軸承非正常磨損，引起軸承故障。潤滑脂填充量要適當，若加入量太少，軸承因間斷缺油干磨造成發(fā)熱而引起軸承故障；若加入量太多，潤滑脂攪拌發(fā)熱導致軸承故障，還會(huì )變稀甩出污染電機內部。

電機潤滑脂的填充要按設計量注入，還要在軸承室空間合理分配。軸承室空間由軸承腔，內、外軸承蓋間三部分組成，潤滑脂應盡量分配在軸承腔和能與軸承包絡(luò )的面上，填滿(mǎn)其空間依據轉速確定。電機運行過(guò)程中，要防止潤滑脂變質(zhì)并流失，引起軸承故障，并應定期定量補充軸承專(zhuān)用潤滑脂，設計采用回油盤(pán)。嚴禁不同牌號的潤滑脂混合使用，防止潤滑脂變質(zhì)，失去潤滑性能，引起軸承故障。