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本文主要講解齒輪油泵在工作中經(jīng)常出現的問(wèn)題故障和分析原因以及解決方案

泵不出油怎么辦？

泵不出油應檢查：

1.如果在主機調試中發(fā)現齒輪泵不來(lái)油，首先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。齒輪泵有左、右旋之分，如果轉動(dòng)方向不對，其內部齒輪嚙合產(chǎn)生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油。

2.齒輪泵進(jìn)油口端的濾油器是否堵塞，如堵塞，會(huì )造成吸油困難或吸不到油，并產(chǎn)生吸油膠管被吸扁的現象。

3.吸油管是否漏氣。

4.泵吸油高度是否過(guò)高。

為什么油封被沖出？

油封被沖出的原因：

1.齒輪泵旋向不對。當泵的旋向不正確時(shí)，高壓油會(huì )直接通到油封處，由于一般低壓骨架油封最多只能承受0.5 MPa的壓力， 因此將使油封被沖出。

2.齒輪泵軸承受到軸向力。產(chǎn)生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與聯(lián)軸套的配合過(guò)緊有關(guān)，即安裝時(shí)將泵用錘子硬砸或通過(guò)安裝螺釘硬拉而將泵軸伸端強行壓進(jìn)聯(lián)軸套。這樣就使泵軸受到一個(gè)向后的軸向力，當泵軸旋轉時(shí)，此向后的軸向力將迫使泵內部磨損加劇。這種情況在自卸車(chē)行業(yè)中出現得較多，主要是主機上聯(lián)軸套的尺寸不規范所致。

3.齒輪泵承受過(guò)大的徑向力。如果齒輪泵安裝時(shí)的同軸度不好，會(huì )使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，將造成油封漏油。同時(shí)，也會(huì )造成泵內部浮動(dòng)軸承損壞。

齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的有哪些原因？

齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的原因：

1.出現此種現象大多與液壓油的清潔度有關(guān)。液壓油過(guò)濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。

2.油液選用不正確。

3.油液變質(zhì)。應選用含有添加劑的礦物液壓油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。

齒輪泵流量為何達不到標準？

齒輪泵流量不到標準的原因：

1.進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足。

2.泵的安裝高度高于泵的自吸高度。

3.齒輪泵的吸油管過(guò)細造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速為0.5～1.5 m／s。

4.吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過(guò)觀(guān)察油箱里是否有氣泡即可判斷系統是否漏氣。

齒輪泵為何炸裂？

鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa，在其無(wú)制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。

主要原因：

1.出油管道有異物堵住，造成壓力無(wú)限上升。

2.安全閥壓力調整過(guò)高，或者安全閥的啟閉特性差，反應滯后，使齒輪泵得不到保護。

3.系統如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開(kāi)口，這樣將遇到因死點(diǎn)升壓而憋壞齒輪泵。

齒輪泵為何發(fā)熱？

齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

1.系統超載，主要表現在壓力或轉速過(guò)高。

2.油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產(chǎn)生熱量。

3.出油管過(guò)細，油流速過(guò)高，一般出油流速為3～8 m／s。

齒輪泵為何噪音嚴重及壓力波動(dòng)？

齒輪泵噪音嚴重及壓力波動(dòng)的原因：

1.濾油器污物阻塞不能起濾油作用。

2.油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

3.泵體與泵蓋的兩側沒(méi)有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時(shí)吸入空氣。

4.泵的主動(dòng)軸與電機聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦。

5.泵齒輪嚙合精度不夠。

擺線(xiàn)齒形內嚙合齒輪泵有何故障，怎樣排除？

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