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切削液作用
時(shí)間:2019-07-18

金屬加工液簡(jiǎn)稱(chēng)切削液;在切削過(guò)程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。


在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。


冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。


清洗作用

在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。


防銹作用

在金屬切削過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會(huì )因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防銹措施。


潤滑作用

在金屬加工過(guò)程中刀具與工件之間的切削會(huì )產(chǎn)生摩擦和損壞,使用切削液可以將刀具與工件之間的摩擦產(chǎn)生潤滑,既可以保證工件的完整性,也能保證刀具的使用壽命延長(cháng),因此切削液在金屬加工過(guò)程中也有著(zhù)潤滑作用。


其它作用
除了以上4種作用外,所使用的切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長(cháng)霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無(wú)危害,無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡(jiǎn)便,經(jīng)處理后能達到國家規定的工業(yè)污水排放標準等。


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