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潤滑狀態(tài)不好會(huì )導致電機軸承有異音
時(shí)間:2019-07-25

電機軸承在一般使用過(guò)程中總是發(fā)出各種異音,從外表來(lái)看根本沒(méi)有什么異樣,其實(shí)在電機軸承的內部已經(jīng)出現了很難發(fā)現的問(wèn)題


一、保持器聲

原因分析:

由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng).沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生,承受力矩.負荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。


解決方法:

A.提高保持器精

B.選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷

C.降低力矩負荷,減少安裝誤差

D.選用好的油脂


二、連續蜂鳴聲

原因分析:

馬達無(wú)負荷運轉是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機時(shí)有“嗡”聲音。


具體特點(diǎn):

多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā),主要是軸調心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩定的振動(dòng)。


解決方法:

A.用潤滑性能好的油脂

B.加預負荷,減少安裝誤差

C.選用徑向游隙小的軸承

D.提高馬達軸承座剛性

E.加強軸承的調心性


注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。


三、漆銹

原因分析:

由于電機軸承機殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面.外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。


具體特點(diǎn):

被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。


解決方法:

A.把轉子.機殼.晾干或烘干后裝配

B.降低電機溫度

C.選用適應漆的型號

D.改善電機軸承放置的環(huán)境溫度

E.用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油.礦油最易引起

F.采用真空浸漆工藝


四、雜質(zhì)音

原因分析:

由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規則的異常音。


具體特點(diǎn):

聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規則,在高速電機上多發(fā)。


解決方法:

A.選用好的油脂

B.提高注脂前清潔度

C.加強軸承的密封性能

D.提高安裝環(huán)境的清潔度


五、高頻、振動(dòng)聲

具體特點(diǎn):

聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。


解決方法:

A.改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;

B.減少碰傷;

C.修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。


六、升溫
具體特點(diǎn):

軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。


原因分析:

A.潤滑脂過(guò)多,潤滑劑的阻力增大

B.游隙過(guò)小引起內部負荷過(guò)大

C.安裝誤差

D.密封裝備的摩擦

E.軸承的爬行


解決方法:

A.選用正確的油脂,用量適當

B.修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況

C.改善軸承座精度及安裝方法

D.改進(jìn)密封形式


七、軸承手感不好

具體特點(diǎn):

用手握軸承旋轉轉子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì).阻滯感。


原因分析:

A.游隙過(guò)大

B.內徑與軸的配合不當

C.溝道損傷


解決方法:

A.游隙盡可能要小

B.公差帶的選用

C.提高精度,減少溝道的損傷

D.油脂選用