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電機軸承在一般使用過(guò)程中總是發(fā)出各種異音,從外表來(lái)看根本沒(méi)有什么異樣,其實(shí)在電機軸承的內部已經(jīng)出現了很難發(fā)現的問(wèn)題
一、保持器聲
原因分析:
由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng).沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生,承受力矩.負荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法:
A.提高保持器精
B.選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷
C.降低力矩負荷,減少安裝誤差
D.選用好的油脂
二、連續蜂鳴聲
原因分析:
馬達無(wú)負荷運轉是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機時(shí)有“嗡”聲音。
具體特點(diǎn):
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā),主要是軸調心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩定的振動(dòng)。
解決方法:
A.用潤滑性能好的油脂
B.加預負荷,減少安裝誤差
C.選用徑向游隙小的軸承
D.提高馬達軸承座剛性
E.加強軸承的調心性
注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
三、漆銹
原因分析:
由于電機軸承機殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面.外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點(diǎn):
被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
解決方法:
A.把轉子.機殼.晾干或烘干后裝配
B.降低電機溫度
C.選用適應漆的型號
D.改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
E.用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油.礦油最易引起
F.采用真空浸漆工藝
四、雜質(zhì)音
原因分析:
由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規則的異常音。
具體特點(diǎn):
聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規則,在高速電機上多發(fā)。
解決方法:
A.選用好的油脂
B.提高注脂前清潔度
C.加強軸承的密封性能
D.提高安裝環(huán)境的清潔度
五、高頻、振動(dòng)聲
具體特點(diǎn):
聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A.改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;
B.減少碰傷;
C.修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。
六、升溫
具體特點(diǎn):
軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。
原因分析:
A.潤滑脂過(guò)多,潤滑劑的阻力增大
B.游隙過(guò)小引起內部負荷過(guò)大
C.安裝誤差
D.密封裝備的摩擦
E.軸承的爬行
解決方法:
A.選用正確的油脂,用量適當
B.修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況
C.改善軸承座精度及安裝方法
D.改進(jìn)密封形式
七、軸承手感不好
具體特點(diǎn):
用手握軸承旋轉轉子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì).阻滯感。
原因分析:
A.游隙過(guò)大
B.內徑與軸的配合不當
C.溝道損傷
解決方法:
A.游隙盡可能要小
B.公差帶的選用
C.提高精度,減少溝道的損傷
D.油脂選用