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液壓系統穴蝕怎么辦?
時(shí)間:2018-11-23
兩種原因會(huì )引發(fā)不正常的噪音:氣泡和穴蝕。兩者當中氣泡尤其需要我們注意,它是由于液壓系統中抽入了空氣,較大的氣泡會(huì )造成壓力升高或者壓力降低,引發(fā)“嘭嘭”的響聲。嚴重的情況甚至會(huì )引起整個(gè)系統失靈。如果觀(guān)察到泡沫,還有傳動(dòng)裝置搖擺不定,則可以進(jìn)一步確定是氣泡引起。

但如果是發(fā)生了穴蝕,絕對壓力會(huì )降到低于液壓油蒸汽的壓力之下,從而形成一個(gè)“蒸汽腔”,但是這樣的“蒸汽腔”會(huì )發(fā)生內爆,發(fā)出響聲,通過(guò)振動(dòng)傳感器或者聲學(xué)分析設備就可以檢測出來(lái)。聲音大的時(shí)候還能聽(tīng)到。想象一下:細小的水柱噴到液壓器件的表面,就是這種聲音。這種沖擊聲持續起來(lái)感覺(jué)上就像液壓系統在發(fā)出低沉的吱吱聲。

氣體受到了壓縮會(huì )引發(fā)油溫過(guò)高,以及把其它氣體抽入油里。另外,當油從高壓區域流向低壓區域,系統處于無(wú)效工作,也會(huì )引起油溫升高。這種情況是氣缸里的密封處發(fā)生了泄漏,或者安全閥調節不當。

如果散熱不好,熱度會(huì )影響潤滑油的黏度,從而影響潤滑效果,進(jìn)一步又引發(fā)其它問(wèn)題如增加穴蝕的可能。研究表明,油的黏度越高,穴蝕發(fā)生的幾率越小,反之亦然。油的黏度越低,穴蝕越容易發(fā)生。

動(dòng)作過(guò)慢了循環(huán)時(shí)間增加往往是出問(wèn)題的先兆。記住,整個(gè)液壓系統的運作速度是基于油的流動(dòng)。如果傳動(dòng)裝置的速度降低,說(shuō)明很可能某個(gè)地方的液壓油發(fā)生了流速“損耗”,一般是由于泄漏引起,如管道破裂,密封失效,配件泄漏,等等。這些都是很明顯的問(wèn)題,矯正起來(lái)也容易。

內部泄漏則較難處理,但也不是做不到。如果油從高壓區域流往低壓區域但是處于無(wú)效工作,就會(huì )生熱,可以通過(guò)紅外線(xiàn)測溫儀測出來(lái),有時(shí)候還可以把流量計也用上。

噪音、溫度和循環(huán)周期是發(fā)現液壓系統穴蝕的信號,和其他設備問(wèn)題一樣,早發(fā)現早好,以防停機故障。注意搜集這些信號,能幫助提前預防和維護。


那么怎么預防穴蝕呢?


首先,保證液壓油的質(zhì)量是防止產(chǎn)生穴蝕的一個(gè)重要因素。如果油液的抗泡沫性差,就會(huì )容易汽化而形成泡沫,從而導致穴蝕的發(fā)生。選用質(zhì)量好的液壓油,就可以有效防止在液壓系統工作過(guò)程中出現的油液壓力低于油氣分離壓力的現象。選用油液時(shí),應根據要求選擇適合的黏度。

另外還要按照不同地區的最低氣溫進(jìn)行選擇,并按油尺標準加注液壓油,同時(shí)還應保持液壓系統的清潔(加注液壓油時(shí),應防止將水分和其它雜質(zhì)帶入;添加的冷卻液,一定不要含有腐蝕物質(zhì))。經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì)、油位和油色,如果發(fā)現液壓油中出現水珠、泡沫或變成乳白色時(shí),應及時(shí)檢查油液中空氣的來(lái)源,檢查油液冷卻器和各管接頭處的密封性。

防止油溫過(guò)高,減少液壓沖擊防止油溫過(guò)高,合理設計散熱系統,是保持油溫正常的關(guān)鍵。如果出現故障,應查找原因,及時(shí)排除。在操縱液壓操縱桿、分配閥時(shí),力求平穩,不宜過(guò)快、過(guò)猛;也不宜頻繁地加大油門(mén),以減輕液壓油對零件的沖擊。及時(shí)維護冷卻系統,使冷卻系統的溫度保持在合適的范圍內。

保持各元件結合面的正常間隙。在制造或修理時(shí),按照裝配的公差下限進(jìn)行裝配,可以很好地減少穴蝕的發(fā)生。如果元件已經(jīng)發(fā)生穴蝕現象,則只能采用金相紙拋光技術(shù)除去積碳,切不可用一般的細砂紙進(jìn)行打磨和處理。