正確的使用切削液能讓你的加工工藝更完美
時(shí)間：2018-12-24
如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)或有效延長(cháng)其使用壽命？
通常企業(yè)采用的方法是：采購優(yōu)質(zhì)切削液。但實(shí)際應用中證明：正確選型后，做好日常維護及保養。今天雨辰宏業(yè)小編會(huì )為大家推薦一個(gè)切削液寶典，它可以解決你在使用金屬加工液的過(guò)程中遇到的幾乎所有異?，F象。
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長(cháng)刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長(cháng)刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。
金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
1、要根據加工要求來(lái)選用
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。
2、要與不同的加工方式相對應
在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車(chē)削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(cháng)的使用壽命，故最好選用油基切削液。
3、要根據工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類(lèi)硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類(lèi)難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
4、要參照機床本身特性來(lái)選用
對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍σ恍╅_(kāi)放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
二、金屬加工液日常維護及保養
作為日常維護，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠(chǎng)家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶(hù)方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護過(guò)程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠(chǎng)家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動(dòng)帶來(lái)的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì )有效延長(cháng)切削液的壽命。然而實(shí)際的維護成本并沒(méi)有想象的那么多，原因是加工過(guò)程中蒸發(fā)的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會(huì )遠低于推薦使用濃度。
如何減少切削液濃度波動(dòng)？有如下幾個(gè)措施：
首先，是液位和濃度的控制。
1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
2．設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液；
3．補液時(shí)，建議使用混配器，如果沒(méi)有配備混配器，加液時(shí)應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散；
其次，就是監控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問(wèn)題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開(kāi)機率不高時(shí)，pH降低的機率會(huì )更多一些。
pH值降低了怎么辦？
1．仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理；
2．當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠(chǎng)商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；
3．當pH<8.5時(shí)，切削液會(huì )伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
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