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一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良

2、手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)接觸不良

3、手輪脈沖發(fā)生盤(pán)損壞

4、手輪連接線(xiàn)折斷

解決對策：

1、進(jìn)入系統診斷觀(guān)察軸選開(kāi)關(guān)對應觸點(diǎn)情況（連接線(xiàn)完好情況），如損壞更換

開(kāi)關(guān)即可解決

2、進(jìn)入系統診斷觀(guān)察倍率開(kāi)關(guān)對應觸點(diǎn)情況（連接線(xiàn)完好情況），如損壞更換

開(kāi)關(guān)即可解決

3、摘下脈沖盤(pán)測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進(jìn)入系統診斷觀(guān)察各開(kāi)關(guān)對應觸點(diǎn)情況，再者測量軸選開(kāi)關(guān)，倍率開(kāi)關(guān)，脈

沖盤(pán)之間連接線(xiàn)各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統端子對應點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲桿頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌松動(dòng)，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動(dòng)

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶松緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞

5、客戶(hù)購買(mǎi)導軌油質(zhì)量超標

6、導軌油泵打油時(shí)間設置有誤

7、切削油泵過(guò)載電箱內斷路器跳開(kāi)

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線(xiàn)圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時(shí)間

7、檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接后即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線(xiàn)圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條松動(dòng)

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動(dòng)

6、系統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶(hù)編程程序有誤

8、XYZ軸絲桿，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條松緊情況，觀(guān)測系統負載情況調整至最佳狀態(tài)

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修復主軸內孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復更換

6、調整伺服位置環(huán)，速度環(huán)增益，負載慣量比，加工精度系數，加減速時(shí)間常數

7、優(yōu)化，調整編程工藝

8、借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補償

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶(hù)氣源不足

6、松刀按鈕接觸不良

7、線(xiàn)路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶(hù)刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動(dòng)作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線(xiàn)路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點(diǎn)

原因：

1、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作

2、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置

3、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生接觸不好

4、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號源故障

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開(kāi)關(guān)

2、調整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置

3、更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施

4、檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數設置,并修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會(huì )出現此報警，在未回零前操作機床可能會(huì )出現，因沒(méi)回零前系統

沒(méi)有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機床前必須先回零點(diǎn)

原因：

1、行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程)

2、行程開(kāi)關(guān)損壞

3、行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現斷路，短路和無(wú)信號源

4、限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞

對策：

1、手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭

2、更換行程開(kāi)關(guān)

3、檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路斷路

3．松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號源(+24V)

4．松刀繼電不動(dòng)作

5．松刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無(wú)，PLC輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線(xiàn)圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體

6．調整打刀量至松刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無(wú)法修復則更換打刀缸

九、三軸運轉時(shí)聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲桿母線(xiàn)與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲桿母線(xiàn)

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時(shí)要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時(shí)間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動(dòng)作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控制電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線(xiàn)位置

2．調整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無(wú)法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口并處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控制電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為1A，E60為32后機床暫時(shí)能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線(xiàn)有無(wú)斷路、虛焊，插頭有無(wú)插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問(wèn)題

原因：

1．換刀過(guò)程中突然停止，不能繼續換刀

2．斗笠式刀庫不能出來(lái)

3．換刀過(guò)程中不能松刀

4．刀盤(pán)不能旋

5．刀盤(pán)突然反向旋時(shí)差半個(gè)刀位

6．換刀時(shí)，出現松刀、緊刀錯誤報警

7．換過(guò)程中還刀時(shí)，主軸側聲音很響

8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫后退信號有無(wú)到位，刀庫進(jìn)出電磁閥線(xiàn)路及PLC有無(wú)輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤(pán)出來(lái)后旋時(shí)，刀庫電機電源線(xiàn)有無(wú)斷路，接觸、繼電器有無(wú)損壞等現象

5．刀庫電機剎車(chē)機構松動(dòng)無(wú)法正常剎車(chē)

6．檢查氣壓，氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞

2．操作面板不能上電

對策：

1．更換電源總開(kāi)關(guān)

2．檢查

A．開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)

B．系統上電開(kāi)關(guān)接觸不好，斷電開(kāi)關(guān)斷路

C．系統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線(xiàn)路斷路

E．驅動(dòng)上電交流接觸，系統上電繼電器有故障

F．斷路器有無(wú)跳閘G．系統是否工作正常完成準備或Z軸驅動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無(wú)燒壞

2．電源相序有無(wú)接反

3．交流接觸、繼電器有無(wú)燒壞

4．面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作

2．檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作

3．面板按鈕和PLC輸出接口有無(wú)信號

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