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在模具加工中線(xiàn)切割加工一般為最后工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，最終導致失去用戶(hù)、失去市場(chǎng)，因此在線(xiàn)切割機床選型時(shí)，如何判斷機械精度及結構、優(yōu)劣是非常重要的。

一般來(lái)講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關(guān)的機床精度通用標準，所在新機床調試驗收時(shí)就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經(jīng)過(guò)一定時(shí)期的使用才會(huì )反映出來(lái)，而國家標準也無(wú)法對其進(jìn)行嚴格的定量控制，所以只能是用戶(hù)自己在選型時(shí)對機床及結構進(jìn)行深入細致的了解，切不可道聽(tīng)途說(shuō)、偏聽(tīng)偏信一些沒(méi)有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。下面我們就從機床工作臺的傳動(dòng)結構、導軌結構、驅動(dòng)方式等幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。

絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無(wú)濟于事。首先要觀(guān)查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線(xiàn)切割機床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進(jìn)行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作臺的運動(dòng)精度。

二、齒輪傳動(dòng)結構

(2)仔細觀(guān)察工作臺傳動(dòng)齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠(chǎng)家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進(jìn)到齒輪箱里，使齒輪長(cháng)期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進(jìn)電機進(jìn)水燒壞，所以用戶(hù)在選型時(shí)一定要觀(guān)察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點(diǎn)對機床精度保持性至關(guān)重要。

三、導軌的剛性及整體結構

3、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌;

四、彈性軸承鑄鐵導軌。

第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導軌面是線(xiàn)接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優(yōu)于滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡(jiǎn)易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進(jìn)口的機床中都是采用的第二種和第三種結構，所以通過(guò)對比，用戶(hù)在選型時(shí)應盡量考慮第二種和第三種結構。

五、驅動(dòng)方式

綜上所述，用戶(hù)在選型時(shí)為確保機床精度長(cháng)期可靠，應應該選用這樣的結構：

(1)選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結構;

(2)工作臺的傳動(dòng)齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液;