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我們知道切削液最主要的性能：冷卻、潤滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不同作用的添加劑實(shí)現的，有的是起到潤滑作用，有的起防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。

很不幸的是，以上幾種添加劑雖然很重要，但它們當中的很多成分是油相的，脾氣很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新購進(jìn)的切削液是濃縮液，是必須要兌水使用的。因此要特別介紹下面的添加劑，沒(méi)有它，乳液型濃縮液很難與水乳化成穩定的切削液，切削液的一切性能都會(huì )變成浮云，它就叫“乳化劑”。乳化劑的作用是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能夠像牛奶一樣“水乳相融”。各種添加劑均勻穩定的分布在切削液中，形成我們需要的可以任意稀釋的切削液。
 
其次是機床導軌油，導軌油也要有好的潤滑性能，防銹性能、抗磨性能（也就是重載的時(shí)候，潤滑油膜不被擠干壓破的性能），還有一個(gè)很重要的性能，就是抗乳化性能。大家都知道切削液中有乳化劑，使各種成分充分乳化。

那么，當切削液遇見(jiàn)導軌油，一個(gè)要乳化，一個(gè)要抗乳化時(shí)該怎么辦呢？
 
我們知道當切削液遇見(jiàn)導軌油，導軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，導軌面臨著(zhù)無(wú)防護、無(wú)潤滑、無(wú)防銹的“三無(wú)狀態(tài)”，切削液中的乳化劑，不但對導軌油，而且對機床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負作用。很多機床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。
 
如果機床導軌工作環(huán)境是密閉的，就無(wú)需考慮此問(wèn)題。但實(shí)際上99%的機床都無(wú)法將導軌完全密閉起來(lái)。
 
現代機加工車(chē)間里，導軌油的選擇至關(guān)重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進(jìn)而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過(guò)程中常用的水溶性切削液之間保持著(zhù)卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無(wú)法實(shí)現完全分離，導軌油將會(huì )乳化，或切削液性能會(huì )變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

如果導軌油被乳化失效，您的機床可能會(huì )出現以下問(wèn)題：
 
·潤滑效果降低，摩擦增大。
·可能導致更高的能耗。
·與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損。
·機器及零部件遭受腐蝕。

如果切削液被導軌油污染了，也出現一些問(wèn)題，如：

·切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制。
·潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質(zhì)量變差。
·細菌繁殖的風(fēng)險變大，產(chǎn)生異味降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現太多泡沫。

總結
 
對于機加工來(lái)說(shuō)，導軌油遇見(jiàn)切削液，只有一個(gè)使命，讓他們“分離”！
 
因此，一方面在選擇導軌油和切削液時(shí)，應當對兩者的可分離性進(jìn)行有效的評估。盡量選擇同一品牌的導軌油和切削液，同一品牌的導軌油盒切削分離性更好。另一方面，機床油水分離機的選配也是必須的，這樣能從結構上減少導軌油和切削液混合，有效延長(cháng)切削液的使用壽命。