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高速切削對切削液提出了高要求，選擇優(yōu)質(zhì)的切削液可以更好地保證加工的順利進(jìn)行；而合理的化學(xué)品管理可以延長(cháng)切削液的使用壽命，減少消耗，從而降低切削液使用的綜合成本。 優(yōu)質(zhì)切削液提升切削效率
高速切削意味著(zhù)大的進(jìn)給量和更高的機床主軸轉速。提高單位進(jìn)給量意味著(zhù)加工負荷的增加，要求加工液有更強的加工（潤滑）能力和冷確能力，以減少切削過(guò)程中熱量的產(chǎn)生和工件的變形，減少切削過(guò)程所需的能量。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送。增加主軸轉速意味著(zhù)刀具或工件線(xiàn)速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下，引起的沖擊攪動(dòng)會(huì )帶入切削液中更多的氣體，產(chǎn)生發(fā)泡傾向，而現代機床的液槽設計越來(lái)越緊湊，加工液消泡的時(shí)間也越來(lái)越短，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰。
高品質(zhì)切削液良好的抗泡性能和水質(zhì)的適應性，有效保證了高速切削的順利進(jìn)行。某些汽車(chē)零部件的加工，如轉向器和曲軸，需要使用油性切削液進(jìn)行加工，高速切削引起的高溫和沖擊可能會(huì )使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會(huì )影響到車(chē)間的操作環(huán)境和工作的身心健康，油霧的漂散也意味著(zhù)油品的損失。
化學(xué)品管理降低切削液使用綜合成本
就目前而言，化學(xué)品管理的核心是冷卻液管理。以一個(gè)發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)為例，現在的發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)多采用集中供液系統，整個(gè)系統容量可達300～500立方厘米，僅初裝濃縮液的使用量就達20～30t，整個(gè)系統使用壽命要求2年以上，這對整個(gè)系統的管理維護提出了很高的要求。我們知道，在金屬加工液使用的過(guò)程中，會(huì )有很多的導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的微生物，而這些物質(zhì)都是微生物繁殖的食物，導致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是微生物在切削液中大量生長(cháng)繁殖。切削液中微生物的大量繁殖會(huì )帶來(lái)非常嚴重的后果，如產(chǎn)生惡臭、惡化環(huán)境和影響人體健康；消耗切削液中的添加劑和油性劑，使切削液潤滑性能下降，影響工件加工質(zhì)量；細菌代謝產(chǎn)生的酸性物質(zhì)破壞冷卻的穩定性，真菌的大量繁殖還會(huì )堵塞泵、沉淀槽和過(guò)濾器。為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)，在提高切削液本身抗菌能力的同時(shí)加強切削液的后序管理相當重要。 大批量鐵質(zhì)零件的加工，對切削液的防銹性提出了很高的要求，特別是在溫熱的雨季，對冷卻液防銹性的檢測將是冷卻液管理中相當重要的一環(huán)，避免工件因生銹返工，就相當于提高了生產(chǎn)效率。 僅從以上兩點(diǎn)就能看出切削的使用維護不是一件簡(jiǎn)單的事。根據經(jīng)驗，筆者在此對切削液的使用和管理提出了如下建議： 1．冷卻液的管理最好由專(zhuān)門(mén)的化學(xué)品管理公司或冷卻液供應商負責，把自己從冷卻液的管理中解放出來(lái)，把精力放在自己的核心業(yè)務(wù)上。不具備條件的最好指定專(zhuān)人負責冷卻液的管理。 2．由專(zhuān)業(yè)的公司幫助選擇最合適的產(chǎn)品。 3．使用后期管理中注意撇除浮油，控制濃度（每天檢測），注意PH值、微生物含量的檢測（每周檢測并根據檢測結果投放殺菌劑），重視切削液防銹性的檢測（每周檢測，天氣濕度大時(shí)增加檢測頻率）。 通過(guò)以上的管理措施，加工企業(yè)可大大延長(cháng)切削液的使用壽命，降低冷卻液的消耗，減少廢液的排放，提高工件的加工精度和產(chǎn)品合格率，達到提高效率，降本增效的目的。 本文轉自中國CAD論壇 |
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