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在模具制造的過(guò)程中，要求金屬加工液能提供冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(gè)性能，這四個(gè)性能并不是完全孤立的，它們既有統一的一面，也有對立的一面。比如純油切削液的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶性切削液的冷卻、清洗性能較好，但潤滑、防銹性能差。

因此，在選用金屬加工液時(shí)要全面權衡利弊。由于水溶性切削液以水為基質(zhì)，其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)，等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，同時(shí)通過(guò)添加極壓添加劑、防銹劑等，也可以提高其在潤滑、防銹性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企業(yè)都選用水溶性切削液(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“切削液”)作為模具制造過(guò)程中的潤滑冷卻液。

模具制造行業(yè)所選用的切削液，性能上至少應該達到以下要求：熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用;形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用;防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會(huì )因腐蝕而損壞機床和工件的表面光潔度;表面張力小，易于均勻擴散，有利于冷卻和清洗作用;使用方便，性?xún)r(jià)比高，最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車(chē)、銑、磨等)，在高速切削時(shí)不會(huì )有泡沫問(wèn)題;穩定性好，切削液使用壽命長(cháng);在長(cháng)期使用和儲存時(shí)，不分層、不析出沉淀物;對人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)異味，不會(huì )傷害皮膚及呼吸系統，不刺激眼睛;綠色環(huán)保，廢液易于處理，避免造成環(huán)境污染。